【集萃網(wǎng)觀察】——低溫前處理劑的應(yīng)用
一、前言
在傳統(tǒng)的棉布印染加工中，需100℃的前處理，使織物達(dá)到一定的白度和毛效，再進(jìn)行染色、皂煮、后整理是必不可少的工藝，在當(dāng)前“節(jié)能降耗”“減少污水排放”降低成本、節(jié)約資源的大潮中，我公司陸續(xù)開發(fā)了節(jié)能減排的新型助劑，以適應(yīng)當(dāng)今印染行業(yè)市場競爭的需要。
其中包括——低溫前處理助劑：
不需要前處理可進(jìn)行坯布直接染色的預(yù)處理劑；
低鹽或無鹽的活性染料的染色助劑；
酸性低溫皂洗劑；
PU光固化的不需要大量能源烘干定型的后整理劑。
在此我代表我公司就低溫前處理劑做一個介紹。
二、低溫前處理劑簡介
1、為使雙氧水能在較低溫度下分解，使棉纖維上的色素產(chǎn)生氧化分解，為了提高雙氧水的有效利用率，國外已陸續(xù)開發(fā)了幾代“氧漂活化劑”，其中在洗滌劑行業(yè)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用的有四乙酰二胺(TAED)和壬�；醣綑M酸納(NOBS)。
2、NOBS稱為第二代漂白活化劑屬于釋氧活化能更低的品種，
NOBS在40℃-50℃即能產(chǎn)生壬基過氧酸離子，由于溫度低，對纖維損傷小。
3、我們經(jīng)過對TAED和NOBS做對比試驗的結(jié)果表明,在60℃，NaOH2g／L；NOBS用量為2g／L時白度為77.8％;H2025g／L,TAED用量為2g／L時白度為74.7％。
只有在70℃以上用同樣的方法試驗用TAED的白度才能達(dá)到76.9％。而用NOBS的白度可達(dá)79.4％
4、所以我們選擇了NOBS做為新一代的前處理劑的基本原料。
三、試驗部分
3.1試驗材料
織物：40s/40s133×74純棉府綢；30s/30s30英寸單面針織布
主要藥品：27.5％H202(工業(yè)級)；NOBS；NaOH99％片堿(工業(yè)級)；低溫前處理劑I#；低溫前處理劑Ⅱ#；TAED。
3.2主要儀器設(shè)備
二輥立式小軋車,白度儀WSB-ⅡA；常溫小樣試樣機(jī)；常溫小水浴鍋；
3.3試驗方法
3.3.1梭織布冷軋堆工藝
配制工作液→室溫二浸二軋(軋余率110％)→堆置4h或5h_水洗五格(每格6秒，軋干)(二格70℃，二格60℃，第五格冷水)→吹干。
3.3.2針織布浸漬工藝
3.3.3測試方法
(1)用織物白度儀(WSB-ⅡA型)測試織物不同部位5個點(diǎn)白度取平均值(按GB8425-87測試)
(2)用標(biāo)準(zhǔn)滴管(25滴／mL)從離織物3cm高度處向水平鋪度的織物表面滴1滴水，從靜態(tài)情況下測定織物吸完滴水所用的時間即滴水滲透時間。
(3)用毛細(xì)效應(yīng)測定架測定織物30min毛效。
四、結(jié)果
4.1梭織布冷堆試驗
4.1.1NOBS濃度對漂白效果的影響
首先固定H202(100％)9g／L，NaOH6g／L
4.1.2H202濃度對漂白效果的影響。冷堆試驗首先固定低溫前處理劑I#8g/L，冷堆前處理劑II#5g/L
4.1.3NaOH濃度對漂白效果的影響
冷堆試驗固定低溫前處理劑I#8g／L，冷堆前處理劑Ⅱ#5g／L，H202(100％)9g／L，調(diào)整NaOH用量發(fā)現(xiàn)，NaOH調(diào)節(jié)工作液的PH值是關(guān)鍵，當(dāng)初始濃度為PHll時，最后PH為10.5，白度最好，當(dāng)初始濃度為PHl0.5時，最后PH值為10.1，白度較好，當(dāng)初始濃度為PH10.0時，前后PH為9.6，白度有所下降，當(dāng)初始濃度低于PH9時，最后PH為8.8，白度有明顯下降。
根據(jù)試驗NaOH用量為6g／L時，工作液足以保證PH為11。
4.1.4堆放時間的影響
冷堆4h或5h各項指標(biāo)足可達(dá)到要求，時間再長，白度無變化，我們?nèi)?h，要求高一點(diǎn)的取5h。
4.1.5水洗溫度對漂白效果的影響。冷堆后水洗溫度是有明顯影響的。冷堆后60℃水洗最后冷洗的毛效不如先70℃水洗，再60℃水洗再冷洗效果好，如果水洗溫度達(dá)90℃效果更好，但從節(jié)能角度上來講，我們選擇先70℃再60℃水洗，不用汽蒸。
4.2針織布前處理試驗(浸漬處理)
4.2.1NOBS濃度對漂白效果的影響
我們選擇低溫前處理劑I#2g／L;低溫前處理劑II#2g／L
4.2.2H202濃度對漂白效果的影響。
當(dāng)固定低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g／L
4.2.3NaOH對漂白效果的影響
固定低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g/L,H202(100％)2g／L，溫度60℃×60min，浴比l:15
取NaOH(99％)2g／L
NaOH過量，則可能會造成NOBS水解降低效能。
4.2.4溫度對漂白效果的影響
固定低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g／L
H202(100％)2g／L，NaOH(99％)2gFL
說明隨著溫度升高對白度有利，但考慮到節(jié)能還是60~Cx60min
4.2.5前處理時間對漂白的影響
固定工作液低溫前處理劑I#2g／L，低溫前處理劑II#2g／L
H202(100％)2g／LNaOH(99％)2g／L
結(jié)果表明隨著處理時間的延長，有利于白度增加，但考慮到實(shí)用及生產(chǎn)效率建議仍然取60℃×60min。
五、結(jié)論
5.1在NOBS活化劑H202漂白體系中產(chǎn)生了比H202漂白能力更強(qiáng)的過壬酸使H202能在更低的分解活化能下分解并有效的控制分解速率達(dá)到漂白的效果，同時能有效的去除棉籽殼。
5.2低溫前處理劑是復(fù)配物，其具有吸附分解物雜質(zhì)的功能，其能有效的分解，棉纖維上的果膠及蠟質(zhì)，使織物有很好的毛效，梭織布能達(dá)到8cm以上，針織布有達(dá)到10cm以上。
5.3NOBS:H202=l:2～4(質(zhì)量濃度)較為合適。
5.4冷堆工藝處理梭織布，堆置時間4-5小時，堆后水洗只需要70-60℃處理，能起到很好的節(jié)能效果，提高生產(chǎn)效率。
5.5針織布前處理工藝，如果做淺雜色，鮮艷色需要做前處理時用此工藝，用堿量低，減少污水處理的壓力，處理溫度低，節(jié)約大量的能源。
5.6對于毛巾的前處理工藝也很適用，其可以帶漿料處理，減少毛巾布前處理的壓力。
5.7冷堆工藝為：低溫前處理劑I#8g／L，低溫前處理劑Ⅱ#5g/L，H202(100％)6g／L，NaOH5g/L。室溫二浸二軋(軋余率110％)→堆置4-5h→水洗五格(每格6秒，軋干)(二格70℃水洗、二格60℃水洗、一格冷水洗)→烘干。
5.8針織布工藝(浸漬)
低溫前處理劑I#2g/L，低溫前處理劑II#2g／L，H202(100％)2g／L，NaOH(99％)2g/L。浴比1:15，加布lO’，加料25’升溫10-15’，60"C處理60’。
六、存在問題
對于傳統(tǒng)的退、煮、漂工藝的設(shè)備存在著堆放時間不足的矛盾，由于原有汽蒸和堆布時間一般都在60min左右，而該工藝需要4-5h的堆置時間，這個矛盾如何解決還要仍靠廣大業(yè)者共同努力。
來源: 印染在線
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