【集萃網觀察】紡織印染行業(yè)一直是工業(yè)用水和排水的大產，在我國水資源曰益短缺的今天，用水的緊張狀況和水污染問題已經嚴重制約了紡織印染行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。大多數缺水地區(qū)印染行業(yè)已萎縮怠盡，即使是水源豐沛的江、浙及沿海地區(qū)，也面臨著雖不缺水，但是缺好水的嚴酷現狀，印染廢水的處理與回用已經顯得尤為迫切和重要。那末究竟印染廢水應該如何處理和回用，這既是技術問題，也是經濟問題，只有兩者合理的結合，才能真正得以實施，發(fā)揮出應有的作用。
下面就某工程實施前所做印染廢水處理與回用方案的經濟對比，進行一些簡要分析。該工程項目甲方是一家生產化纖產品的綜合性印染企業(yè)，其生產用水是直接抽取河水，經過混凝沉淀及過濾處理后，再進行離子交換，軟化水送車間用于生產。生產用軟化水處理成本0.56元／t水，水資源費0.15元／t水。生產排放的3500m3／d印染廢水由堿減量廢水、退煮漂廢水及染色廢水等幾類廢水組成，可進行清濁分流，將200m3／d堿減量廢水、2400m3／d印染廢水和900m3／d印染清洗廢水分別排人廢水處理場。企業(yè)要求盡可能多的處理后回用，其余不能回用廢水處理至國家三級排放標準排人市政污水處理廠，按2.10元／t水交納排污費。為此，我們按三種印染廢水處理與回用的常規(guī)方案進行了技術分析和投資詢價，現將主要技術和經濟對比簡要介紹如下：
方案一：印染清洗廢水經生化處理后送給水站處理后回用于染色生產
(一)工藝流程：
1．印染清洗廢水斗厭氧生物處理一好氧生物處理斗沉淀一生物炭處理一混入給水處理+用于染色生產
2．堿減量廢水及印染濃水一厭氧生物處理一好氧生物處理一沉淀一排放
(二)水平衡：
印染清洗廢水按900噸／天計，經污水處理達到COD小于l00mg／1后，送人給水處理站處理后回用，水量約850噸／天；可得到約25％的回用率。2450t／天印染廢水與堿減量廢水混合處理至三級標準排市政管網。
(三)投資估算：
1．印染清洗廢水處理投資約149萬元。
2．堿減量廢水及印染濃廢水生化處理投資約369萬元。
3．污泥處理投資約35萬元。
合計：印染廢水處理投資約為553萬元。
(四)回用成本核算：
1．支出：
1)電耗：印染清洗廢水540kWh／d；堿減量廢水及印染濃廢水生化處理2650kWh／d；污泥處理8kWh／d；合{t-：3198kWh／d，折合1919元／d(按0．6元／度電計)。
2)活性炭損耗按年補充量10％計，0．032Yv_／t水，合29元／d。
3)藥劑費：約為636元／d。
2．節(jié)支：
1)減少排放廢水850噸／天，節(jié)省排污費1785元／d
3．合計印染廢水處理成本：
1919+29+636—178=799元／d。
(五)總印染廢水處理支出：
1．印染廢水處理成本：799元／d。
2．交排污費：2650×2.10=5565元／d。
合計：總計支出6364元／d。
方案二：印染廢水直接經雙膜處理后回用于染色生產
(一)工藝流程：
1．印染廢水斗加藥混凝沉淀一復合床過濾一超濾一反滲透一染色生產
2．堿減量廢水和膜過濾濃水斗厭氧生物處理一好氧生物處理斗沉淀一排放
(二)水平衡：
印染廢水及印染清洗廢水3300t／d(COD約800—1000mg／L)，經加藥混凝沉淀后，上清液出水量約3050t／d；復合床過濾產水率約90％，出水量約2750t／d；超濾產水率約75％，出水量約2050t／d；反滲透產水率約80％，出水量約1650t／d；可得到47％的回用率。排出的1650t／d濃水，COD約為1200mg／L(混凝沉淀按去除率40％計)，再與200t／d的堿減量廢水合并采用生化方法處理至三級標準排市政管網。
(三)投資估算：
1．反滲透處理投資約210萬元。
2．超濾處理投資約260萬元。
3．加藥混凝沉淀、復合床過濾及污泥處理投資約160萬元。
4．濃水生化處理投資約330萬元。
合計：印染廢水處理投資約為960萬元。
(四)回用成本核算：
1．支出：
1)電耗：反滲透4950kWh／d；超濾6150kWh／d；加藥混凝沉淀、復合床過濾及污泥處理420kWh／d；濃水生化處理1850kWh／d；合計：13370kWh／d，折合電費8022元／d(按0．6ji／度電計)。
2)藥劑費：約為1600元／d。
3)超濾及反滲透膜更換成本：超濾膜按國產膜計，使用3—5a，折合0．1元／t水，合205元／d；反滲透膜按進口膜計，使用5—8年，折合0．4f元／t水，合660元／d。
2．節(jié)支：
1)減少排放廢水1650t／d，節(jié)省排污費3465元／d。
2)減少新鮮水處理量1650t／d，節(jié)省924元／d。
3)減少1650t／d水資源費，節(jié)省247．5元／d。
3．合計印染廢水處理成本：
80224-1600+205+660—3465—924—247．5=5850.5元／d。
(五)總印染廢水處理支出：
1．印染廢水處理成本：5850.5元／d。
2．交排污費：1850×2．10：3885元／d。
合計：總計支出9735．5元／d。
方案三、印染廢水經生物膜反應器處理及反滲透處理回用于染色生產
(一)工藝流程：
1．印染廢水一厭氧生物處理一好氧生物膜反應器處理一反滲透一染色生產
2．堿減量廢水及膜過濾濃水一混凝沉淀斗厭氧生物處理一好氧生物處理一沉淀一排放
(二)水的平衡：
印染廢水及印染清洗廢水3300t／d，經厭氧生物處理及好氧生物膜反應器處理，出水量約3280t／d(排泥20t／d)；出水經反滲透處理，產水率約75％，出水量約2450t／d；可得到70％的回用率。排出的850t／d濃水再與堿減量廢水混合處理至三級標準排市政管網。
(三)投資估算：
1．反滲透處理投資約310萬元。
2．厭氧生物處理及好氧生物膜反應器處理投資約965萬元。
3．污泥處理投資約40萬元。
4．堿減量廢水及濃水生化處理投資約215萬元。
合計：印染廢水處理投資約為1530萬元。
(四)回用成本核算：
1．支出：
1)電耗：反滲透7350kW／d厭氧生物處理及好氧生物膜反應器8250kwl／d；污泥處理10kWh／d：堿減量廢水及濃水生化處理1260kWh／d；合計：16870kwh／d，折合10122元／d。
2)藥劑費：約為960元／d；
3)膜反應器及反滲透膜更換成本：微濾膜按國產膜計，使用3年，折合0.15元／t水，合495了元／d；反滲透膜按進口膜計，使用5—8年，折合0．4元／t水，合980元／d。
2．節(jié)支：
1)減少排放廢水2450t／d，節(jié)省排污費5145元／d。
2)減少新鮮水處理量2450t／d，節(jié)省1372元／d。
3)減少2450t／d水資源費，節(jié)省367.5元／d。
3．合計印染廢水處理成本：
10122+960+495+980—5145—1372—367．5=5672.5元／d
(五)總印染廢水處理支出：
1．印染廢水處理成本：5672。5元／天
2．交排污費：1050×2．10=2205元／天
合計：總計支出7877.5元／天
由上述分析匯總下表：
注按照物料衡算，廢水處理回用率在30％左右時，可不用考慮鹽的積累對印染產品質量的影響。回用率提高后，鹽份的累積(特別是氯離子)將會使染色鮮艷度降低，必須考慮除鹽問題。)
表中數據可見：方案二回用率適中，投資適中，但處理費用支出過高，一年要比其他方案多支出70~80萬元；方案三回用率高，處理費用支出尚可，但投資太高，比方案一要多投資近一千萬元(約高出兩倍)；方案一回用率雖不高，但處理費用支出和投資都低。
上述三種方案相比，方案一雖然回用率低，但電耗也小，處理技術成熟可靠，管理簡便。比較而言，在能源緊缺而水源較豐富的東南沿海，是最經濟合理的。建議東南沿海企業(yè)可考慮采用方案一或類似的處理方案來解決印染廢水處理回用問題。
方案二和方案三可以理解為是一種以電換水的方案，在一些水資源匱乏但電費較低廉的地區(qū)，可根據企業(yè)資金情況，選擇采用方案二或方案三解決印染廢水處理回用問題。
來源: 印染在線
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