膠印機上轉印滾筒的包復物；包襯的組成部分。橡皮布由橡膠涂層和基材(如織物)構成的復合材料制品，在間接平版印刷中，用其將油墨從印版轉移至承印物上。
全氣墊式橡皮布：適用于高速輪轉、印報機及高速張葉機使用�；貜蛷椥宰詈谩Ｄ蜕炜s力最佳，壽命長。表面研磨精致，對品質較差的紙張有補償作用，使印刷品質提高。
氣墊式橡皮布：對于滿版及網點之表現(xiàn)兼顧。表面是一種混合物層，容易清潔，長期使用，表面不易留印痕。
三合一橡皮布：裱合層一體成型，可以耐印度最強；中間氣墊層，不同于一般橡皮布采逐層裱合，容易有氣泡而使產品易因印壓而失去厚度；不必增加更換襯紙的頻率。底
部為防水、防溶劑，不會因吸水而不平坦，造成壓力不平均。橡皮布面特殊加炭處理，耐大小版，絕不因長印量而產生紙痕。
一般級之氣墊式橡皮布：最適合用于非涂布紙印刷以及紙板印刷。表面研磨粒徑為6u～8u，最適合本地抄紙較差的紙張印刷。
傳統(tǒng)式橡皮布：經濟又實用的商業(yè)印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶劑長期清洗，也不易造成釉光化、橡布發(fā)粘的現(xiàn)象。
UV專用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV樹脂成份，可以耐UV紫外線，橡皮不易粉化。回復性快速，不會因大小版印刷而產生紙張切痕。
局部上光橡皮布：特殊裱合層，使用于局部切割用途。切割層與非切割層交界處，硬度可耐切割，承載量均勻，上光效果提高。切好後，撕開無毛邊，上光平整。
金屬印刷2PSC橡皮布：專為兩片式金屬印刷開發(fā)之橡皮布。采用預涂式自粘膠。膠質均勻無氣泡。使印刷壓力更平均。
耐摩擦橡皮布：表面橡膠混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大為提高。適用于凹凸面之被印材料。橡皮面不易磨損，延長使用時間。
紙杯專用橡皮布：無底層帆布層，軟硬度適中，使油墨轉移更完全。裱合雙面膠帶時，（甚至用廉價的雙面膠）粘著度大幅提升，不會滑脫，可節(jié)省昂貴的雙面膠帶支出。
UV自粘式橡皮布：接著膠粘度最好，防止撕角損壞。橡皮面含抗UV紫外線樹脂，用于UV印刷時，壽命得以延長。
報表機自粘橡皮布：報表印刷機沿用已久之灰色橡皮布。硬度較軟，采用泡綿膠，服貼性較佳。保存時為防止膠軟化，請注意濕度、溫度。
Dunlop報表機自粘橡皮布：高粘度接著劑，膠不易變形、脫膠。卸下橡皮布不會留下難以清除的殘膠。耐溶劑性佳�？梢杂糜赨V油墨、各種加鋁條橡皮布。
橡皮布的正確安裝步驟
1. 印刷機處于待機安全狀態(tài)，并已安裝印版時，將橡皮布的引導端或夾頭端放入卷繞桿或鎖閉系統(tǒng)桿中固定。
2. 必要時在橡皮布引導端或夾頭端塞入襯墊并固定。
3. 關閉印刷機。
4. 將印刷機之寸動開關壓下緩緩轉動滾筒，卷出橡皮布和襯墊。
5. 將印刷機置于待機安全狀態(tài)并將橡皮布的末端放入卷繞桿或鎖閉系統(tǒng)桿中。
裝橡皮布時應注意的問題
在裝橡皮布時，特別要注意襯墊不能有任何起皺的現(xiàn)象。一般情況下，橡皮布+氈呢+紙；或者橡皮布+精紡毛料+紙。氈呢、精紡毛料、紙這些包襯材料，稍微不注意，鋪不
平展就容易起皺。
在繃緊橡皮布時，拖梢和咬口兩邊要同時進行，不要單面繃緊。操作時注意安全，避免工具和螺絲插入滾筒，軋壞橡皮布。
新橡皮布彈性好，伸展性好，繃緊橡皮布應逐漸進行，繃緊一次，待膠印機合壓3~5min後再繃緊，這樣反復2~3次即可達到繃緊的要求。
橡皮布及其襯墊是否平服，橡皮布內若有墨皮、紙屑雜物，會出現(xiàn)凸凹現(xiàn)象，要重新裝橡皮布。
裝橡皮布之前要將橡皮布+氈呢或者精紡毛料+紙的包襯厚度，進行用千分尺進行準確測量，以聽到千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四聲為準。軟包襯：橡皮布+氈呢+紙張，包襯厚度
為：3.35~3.45mm。中性包襯：橡皮布+精紡毛料+紙或橡皮布+紙，包襯厚度為：3.20~3.25mm。硬性包襯：橡皮布+絕緣紙或相紙，包襯厚度為：3.18-3.20mm。
橡皮布裁切要求矩形端正，只有選取橡皮布的經向作為裁切、繃緊和承受拉力的方向，才能獲得理想的效果。通過觀察自然卷的筒形可獲知其經緯向，與自然卷筒的筒芯線
相平行的絲縷方向應為緯向，而與緯向絲縷相垂直的方向則為經向。主要是根據(jù)橡皮布反（背）面平紋底布的絲縷來判定。
橡皮布包襯內的襯紙要比橡皮布短一些，以免水分滲入紙張纖維遇水膨脹變形，減少滾筒生銹侵蝕。
橡皮布是一種彈性物體，在整個裝夾、傳動和壓印過程中就必定產生受力後的伸長。為了把印版上的圖文尺寸比較準確地轉印到紙張上，則要求橡皮布在整個壓印過程中伸
長率要小，而且必須均勻。上述伸長率既與橡皮布本身的質量有關，又取決于橡皮布在滾筒上的繃緊程度，橡皮布繃得越緊就越好嗎？在實際工作中當然不是這樣的，橡皮布要繃
得松緊合適。①橡皮布繃得越緊，印刷過程中的伸長率就越少，圖文尺寸的變化也小。但是，像皮布繃得過緊，就會導致了版面摩擦量的增大和印版壽命的降低。②橡皮布繃得過
松，那么橡皮布的伸縮率就會增大，而對版面的摩擦量減小，容易引起雙印（重影）現(xiàn)象。
膠印對橡皮布質量的要求
在膠印過程中，橡皮布的作用是把印版上的圖文完整而清晰地轉移到承印物紙張上。為了力求圖文轉移盡善盡美，就必須要求橡皮布應具備下列特點：
橡皮布厚薄要均勻。均勻的厚薄度，會使印刷壓力均勻分布，印刷出來墨色濃淡也比較勻稱，并且在圖文轉移過程中，圖文尺寸不易改變。
具有良好的彈性。普通實心橡皮布的彈性好。圖文轉移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通實心橡皮布在壓印過程中，表面橡膠層在壓印線的前緣往往會產生凸包，根據(jù)
壓印原理的推測，硬橡皮布在受壓狀態(tài)下其體積不會收縮，所以只能擠向壓印線的兩邊。然而，選擇使用氣墊橡皮布就不會出現(xiàn)在壓印線的前緣產生凸包問題。
橡皮布具有較小的伸長率。橡皮布結構致密、機械強度高，有利于抗張程度的增加，并以此減少圖文轉移的變形量。
吸墨性能及傳遞性能好。能夠確保印刷過程中，墨色勻稱、字跡清晰。
橡皮布耐油、耐磨、耐熱以及防老化性能好，具有以上各種性能，可以延長使用壽命。
具有耐酸、耐堿和防止腐蝕的性能。橡皮布的質量和圖文轉印的質量直接有關。雖然影響圖文質量所涉及的因素很多，有機械、制版、材料、工藝掌握等，但是，橡皮布的
質量則是重要因素之一，由于橡皮布在印刷過程中受到汽油、煤油、機油滲透，受到壓力和滾筒與滾筒之間的相對摩擦，周期性地拉伸、擠壓變形、橡皮布就會因失硫而發(fā)粘、變
形以及缺乏良好彈性，從而影響轉印質量，在這種情況下，就得重新更換舊的橡皮布。
選擇合適的橡皮布
目前常用的膠印橡皮布分為氣墊橡皮布和普通橡皮布。曾通橡皮布由底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層組成。由于橡膠本身具有體積不可壓縮的特點，當表面膠層受壓後，會在受壓區(qū)的周圍起凸包。由于橡皮滾筒壓印時，軸向同時受壓，于是便在橡皮滾筒的壓印區(qū)的前後兩側起凸包，凸包使得壓印接觸區(qū)的周向前後弧線上的最大半徑（凸包處）和最小半徑（弧線中點）相差更大，結果造成橡皮滾筒和印版滾筒之間及橡皮滾筒和壓印滾筒之間壓印時滑移量增加，致使網點擴大，圖文轉移的正確性下降。氣墊橡皮布除了底布、彈性橡膠粘合劑、表面膠層以外，還在表面膠層下增加了微泡每綿層。微泡海綿層由無數(shù)微小、封閉的空氣球體分散在膠層中形成。橡皮布表面膠層受壓後，空氣球體在壓力作用了縮小自身體積，于是橡皮布便產生垂直壓縮，變形不再向壓印區(qū)的前後兩側發(fā)展，在壓印過程中不會在壓印區(qū)的前後兩側起凸包，減少了壓印間隙的滑移，圖文轉移的正確性得到提高。對于印刷高加網線數(shù)的彩色產品，采用氣墊橡皮布使得網點的擴大率減少，減少了層次的丟失，使得產品的清晰度提高，階調和色彩的復制的正確性提高。除此以外，由于微泡海綿層存在的緣故，氣墊橡皮布和音通橡皮布相比，還具有更好的敏彈性、回復性能和耐沖擊性能，對于高速印刷機來說，在交變應對頻率很高的情況下，使用氣墊橡皮布
可使橡皮布的內耗不致太大，除了保持印刷壓力穩(wěn)定性的同時，還能減小老化的速度，延長橡皮布的使用壽命。但是氣墊橡皮布在價格上遠遠高于普通橡皮布，使生產成本增加，氣墊橡皮布只有在高速機上和采用硬性包襯或中性偏硬包村印刷高檔產品時使用，才使得氣墊橡皮布圖文轉移精確率高、敏彈性好的優(yōu)勢良好地發(fā)揮出來。如果采用軟性包襯印刷普通產品，由于軟性包襯的壓縮量大，壓印面寬，網點易鋪展擴大，抵消了氣墊橡皮布圖文轉移精確率高的優(yōu)勢，就不值得采用氣墊橡皮布了。
防止橡皮布使用中扭轉變形
橡皮布在壓印過程中，如果表面軸向不同位置受到方向不同或大小不同的力的作用，就會使橡皮布的形狀發(fā)生扭轉變形，造成對圖文形狀、墨跡轉移、套印準確以及橡皮布的使用壽命等的不利影響。造成橡皮布扭轉變形的原因主要有兩個：
1．滾筒軸線不平行。因為在調節(jié)滾筒間中心距時粗心或因為印刷機長期使用過程中，調壓器出現(xiàn)自行走動，使得滾筒兩端的中心距不等，都有可能使橡皮滾筒相對于壓印滾筒或印版滾筒的軸線不平行，橡皮布的一端受到的擠壓力大，向前趕，另一端受到的擠壓力小，向前趕的速度慢一些，使橡皮布產生扭轉。
2．橡皮布裁切或裝在橡皮布版夾上時操作方法不規(guī)范。橡皮布裁切時，如果要裝入版夾的兩邊是不平行的，那么繃緊時軸向不同位置的繃緊度將會不均勻，必然使橡皮布一側緊，一側松，橡皮布上抗張應力公布不均勻而產生扭轉變形。橡皮布往版夾上裝時，如果橡皮布插進版夾的深度不同或夾緊版夾時個別螺絲沒有擰緊，使得橡皮布繃緊時，螺絲沒有擰緊處的橡皮布
